生产车间数据采集分析

实时采集机床数据和其它生产类数据，将设备信息的采集、人员绩效的考核、生产任务的跟踪很好的融入到系统中，实现数控程序及相关联的生产要素（零件图纸，加工工艺，刀量夹具，故障信息，报表服务等）的有效管理系统。

CNC物联网价值

实现“闭环控制”;生产现场透明化;生产数据实时，“真实”;以自动采集为主，实现人、机、料、法、环的统一管理

目前国内机床数据采集的现状

各种不同品牌的机床系统的通信协议和接口几乎是封闭的，这给数据采集带来了很大的难度，工厂内机床品类繁多，年代跨度大，按照国内惯例机床20年折旧到零报废，而实际上一些进口的机床使用了30年依然正常运作，随着时间推移，不断折旧报废、重新添加，工厂内大量不同年代、不同品牌、不同型号的数控系统并存，连集成商都束手无策。

    部分系统集成商采用外挂PLC的方式进行采集，又出现了以下问题

需要原厂家配合，提供数据地址，给什么数据掌握在设备/数控系统商手里；

• 需要进行复杂的PLC编程，从厂家给出的指定地址中读取数据，有时时候甚至需要修改机床内部的信息，对机床保修造成影响；

• 现场布线施工复杂，难度大。

泛为科技帮您解决以上难题

不需要硬件，不需要修改机床内的任何信息，只需一根网线即可采集到机床内的所有信息！或者无需网线直接无线采集。对于现场机床固定位置不需要挪动的情况下使用有线采集方式，机床需要经常挪动的情况推荐使用无线采集，两种采集方式同样安全、可靠。

可采集到数据信息

• 网口设备：
  

机床内的健康信息：负载、报警、电流

工艺参数：进给、转速、倍率

刀具信息：寿命、刀长、补偿

生产节拍：运转时间、循环时间

• 非网口设备：

有网络拓展接口的设备，通过增加专业网卡，实现网口设备采集到所有信息

无网络拓展能力的设备，通过外挂PLC的方式能采集到OEE信息，如开机、关机、运行、空闲、调试、产量等。

• 人员信息：

操作人员、产量、总产量

联网能力

我们的能力：99%的数控系统和PLC联网和采集

产品及服务整合,创造价值系统导入实施效果

根据已实施的项目，对其实施前后进行对比分析，得到了以下数据报表：