工厂数字化转型，工业设备数据是基础环节，工厂设备数据关系到管理和产品生产质量，因此实现设备数据采集对传统制造工厂非常重要，然而工厂设备数据采集一直是很多企业不敢涉足的一块，核心原因如下：

1.设备品牌多：工厂很多设备是不同品牌厂商提供，需投入大量时间进行协调相关技术问题，沟通协议，沟通数据点表，而且厂商不一定配合。

2.新旧设备不一：最新的设备可能自动化程度高一些，较旧的设备可能需要改造，有的设备没有预留端口网口、485，甚至很多直接就没有自动化系统。

3.设备通讯口被占用：大多CPU连接有触摸屏、各种仪表、从站模块等,这些装置占用PLC的通讯接口，数采模块无法接入。

4.网段、站号不统一：车间所具备网口的设备网段不统一以及IP重合，具备串口的设备站号(ID)分配重合，难以进行信息化数据采集的管理。

5.设备通讯协议多：如MODBUS、CANBUS、MC、CCLINK、FINS、PROFIBUS、MPI、PPI等一些通用协议和专属协议。

6.无授权：大多数厂家的源程序不允许修改。

7.工况环境复杂：很多工厂环境异常恶劣，网络、物理环境都不可控。

泛为科技为了解决这一问题，推出了面向工厂数据采集平台，解决设备通讯各种难题。现场设备的监测数据是监控系统的原始数据来源，因此数据采集是监控系统的关键。泛为科技支持的驱动包括PLC、IO模块等，也支持包括串口、以太网等在内的多种通讯方式。为用户的数据采集提供了便利的条件。作为工业使用中的数据采集器，泛为科技工厂数据中心可以为第三方的系统也可以通过API接口访问实时数据。工程人员可以根据实际工程的需要将泛为科技工厂数据中心进行灵活部署。泛为科技工厂数据中心软件，由软网关解析模块、数据处理平台、API接口三部分组成，这三部分可以灵活部署在相同或者不同的计算机上。

以MES为代表的第三方应用系统使用泛为科技工厂数据中心平台，可以快速调用工厂设备数据，可以专注于自己的产品交付。

通常现场的设备使用了个厂家的多种PLC，不同的PLC的物理接口和协议也有所不同，这就需要网关适应不同的物理接口和通讯协议，对于具备以太网协议的设备，我公司采用协议解析网关或通过DTU透传至软网关解析。

通常需要改造的设备均为老设备，基本都在投产，设备如果需要修改IP来满足企业信息化管理的要求需要突破几大障碍：第一个障碍是设备内连接了各种智能装置或者仪表，比如AS-I模块、温控表、触摸屏、各种I/O从站，一旦修改IP，整个设备的内部网络都需要调整；第二个障碍是部分PLC的路由功能并没有开放；第三个障碍是设备厂家通常不会给源程序，并且大多数设备厂家为了保证设备的稳定运行不配合去调试。

数据采集平台、路由器网关模块的安装调试完成，将工厂生产设备生产信息通过网络上传到服务器进行统一管理，为旧工厂向数字化的转型升级奠定基础。泛为科技团队以数据采集为重点，将制定的工作重点和计划为指向，落实工厂设备信息采集结构调整，精益求精，完全按照客户要求改造设备，直击客户痛点，满足客户需求。

数据采集系统提供每台设备生产数据，使得生产情况直观明了，方便对生产情况进行分析，可帮助优化生产，使生产计划更科学更合理。工厂向网络化方面改造，基于数据采集技术，使工厂生产设备的可配置性，可重构性，可扩展性提高。智能制造需要加强平台建设，便于谋划如何具体落实中国制造智能升级的路线图，改造后设备可满足工厂各类复杂的排产要求。