CNC也叫数控机床，是计算机数字控制机床（Computer Numerical Control）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。它是工厂加工中心的核心设备，随着物联网的发展，不但是工厂倒逼CNC厂家具备提供数据的能力，更多工厂向数字化转型首先要考虑的也是把核心设备的核心数据采集到，就催生出了CNC数据采集的火爆市场，这也侧面反应了我国工业数字化转型在加速推进。

泛为科技为CNC数据采集量身定制了专用的网关，打通主流数控协议，已经广泛应用在全国各地工厂。直通国内主流物联网平台。

目前市面上的主流CNC包括发那科、Brother、三菱、西门子等等，而当 CNC 运用在工厂中时，往往会遇到一个尴尬的问题：如何进行CNC设备的远程运维和保养？

一般来说，设备制造商负责将可使用的高精专仪器CNC卖给工厂客户之后，只负责设备的售后故障和维修，而工厂对于这种高技术设备并不能很好的进行维护保养，因此，一旦出现故障就需要设备制造商的参与解决，不仅给工厂造成一定的停机维修成本，也提高了设备制造商的售后维护成本。

因此，CNC对于工厂数字化转型来说，不可避免又难度重重，最主要的难点则是不同CNC设备之间的标准协议不同、传输协议不同，造成在设备数据采集层面，往往会产生大量的技术难度和时间周期。

那么，如何解决难度最高的CNC设备 数据采集 ，完成工厂数字化转型的呢？

首先，CNC数据采集是基于物联网工业网关、CNC采集协议以及 SaaS 云服务的系统架构，从底层的操作系统到云端的数据传输，都完全打通并且一站式解决。

在方案部署方面，泛为科技CNC数据采集器基于ARM ，系统性能强且成本低，支持一拖多。同时方便部署，基于4G/以太网方式，用户无需布线，开箱即用。

目前CNC数据采集方案支持主流厂商设备，包括发那科、Brother 全系列以及三菱、西门子、海德汉、广数等 CNC 厂商设备。

其次，对于工厂客户来说，则可以使用设备数据采集系统，管理工厂中运行的所有CNC设备及其运行状态、故障记录、产量、良品率、保养、OEE 等生产效率统计分析，让工厂设备可以完全智能化运转。

最后，对于设备租赁方和维修服务方来说，他们可以更好的管理自己拥有的CNC设备信息，例如位置信息、使用寿命、保养状态、维修状态等等。

泛为科技CNC数据采集器大幅降低对服务器的云系统压力及云服务器的成本。

CNC的设备数据采集难度非常高，类似工厂中的机器人数据采集一样，而这种高精专的仪器一般单台成本又很高，远程运维和保养是未来的必然趋势，因此，越来越多的CNC 、机器人设备厂商开始加入数字化工厂的阵列，在降低自身售后成本的同时，提升产品市场竞争力。

泛为科技CNC专用数据采集网关，让CNC数据采集更简单。